XPro MIG 260 Dual Pulse - SPARTUS® kompaktní MIG/MAG svářečka 250 A
Mobilní profesionální svářečka na 230 V s proudem 30–250 A pro MIG/MAG, 10–250 A pro TIG a 10–220 A pro MMA. Nabízí PFC, synergické programy, Pulse a Dual Pulse, TIG Lift Pulse, MMA Pulse, 4 kladkový podavač, paměť 20 programů a cívky do 15 kg. Je vhodná pro dílnu, montáže, servis i náročnější práci s ocelí, nerezí a hliníkem.
| Kategorie: | MIG/MAG |
|---|---|
| Záruka: | 2 roky |
| Typ zařízení: | MIG/MAG svářečka |
| Napájení: | 230 V |
| Svařovací proud: | 250 A |
| Typ zařízení: | MIG/MAG svářečka |
| Model: | SPARTUS® xPro |
SPARTUS® XPro MIG 260 Dual Pulse je mobilní profesionální svářečka na 230 V s proudem až 250 A pro MIG/MAG a TIG a 220 A pro MMA. Kombinuje PFC, synergické programy, Pulse a Dual Pulse, TIG Lift Pulse, MMA Pulse, 4kladkový podavač, paměť 20 programů a prostor pro cívky do 15 kg. Je určená pro náročnější dílenské, montážní i servisní použití.
Výkon profesionálního stroje z jednofázové sítě 230 V
Model XPro MIG 260 Dual Pulse přináší proudový rozsah MIG/MAG 30–250 A a TIG 10–250 A při napájení z běžné jednofázové sítě 230 V. Pro MMA nabízí rozsah 10–220 A. Je proto vhodný pro dílny a mobilní pracoviště, která potřebují vyšší výkon a pokročilé procesní funkce bez třífázového přívodu 400 V.
Zatěžovatel 60 %, účinné PFC a integrovaný 4kladkový podavač vytvářejí sestavu pro pravidelnou profesionální práci. Stroj zvládá konstrukční ocel, nerez, hliník i CuSi pájení a nabízí rezervu pro delší svary i náročnější materiály.
MIG/MAG: synergie, Pulse a Dual Pulse
V synergickém režimu stroj automaticky navrhne výchozí parametry podle materiálu, průměru drátu a ochranného plynu. Manuální režim ponechává zkušenému svářeči plnou kontrolu nad parametry a charakterem oblouku.
Pulse a Dual Pulse pomáhají řídit energii přenášenou do materiálu, stabilizovat oblouk a omezit rozstřik. Dual Pulse navíc střídá dvě úrovně pulzního procesu, čímž usnadňuje kontrolu tepelného příkonu a vytváří pravidelnější kresbu svaru podobnou vzhledu TIG svaru. Výhoda je výrazná u hliníku, nerezu a tenčích dílů citlivých na deformaci.
- nižší rozstřik a méně následného čištění
- snazší kontrola svarové lázně a vneseného tepla
- nastavení frekvence pulzu, základního proudu a dalších parametrů
- 2T, 4T, S2T, S4T a bodové svařování SPOT
- nastavení indukčnosti, Slow Feed, Soft Start a Burn Back
- nastavení počátečních a koncových parametrů, předfuku a dofuku plynu
- test plynu, test drátu a změna polarity
- podpora Spool Gunu pro měkké hliníkové dráty
Plná kontrola svařovacího cyklu
Režimy S2T a S4T rozšiřují klasické ovládání 2T a 4T o přesnější řízení začátku a konce procesu. Obsluha může nastavit zapálení, počáteční proud, konečné parametry a vyplnění kráteru. Režim SPOT přidává časované bodové svary s dobrou opakovatelností.
Samostatně lze upravit předfuk a dofuk plynu, zavádění drátu, Soft Start, parametry zapálení a Burn Back. Stroj ukládá až 20 vlastních programů, takže se opakované zakázky spouštějí rychleji a s menším rizikem rozdílného nastavení.
4kladkový podavač a cívky do 15 kg
Integrovaný 4kladkový podavač zajišťuje rovnoměrný posuv drátu i při použití delšího hořáku nebo náročnějších svařovacích drátů. Stabilní podávání zlepšuje kvalitu oblouku, omezuje nepravidelnosti a podporuje opakovatelnost svaru.
Stroj používá dráty o průměru 0,8, 1,0 a 1,2 mm a pojme cívky do 15 kg / Ø 200 nebo 300 mm. Kontrolní okénko, vnitřní osvětlení a prostor pro náhradní kladky usnadňují každodenní obsluhu. Pro měkké hliníkové dráty lze využít také Spool Gun.
PFC, EMC a přehledné ovládání
Technologie PFC koriguje účiník až na hodnotu 0,99, snižuje zatížení elektrické sítě a pomáhá stabilizovat provoz při kolísání napětí, použití delšího prodlužovacího kabelu nebo vhodného elektrocentrálového zdroje.
Vysoká elektromagnetická kompatibilita EMC podporuje spolehlivý provoz v prostředí s dalšími stroji a řídicími systémy. Barevný LCD displej zpřehledňuje volbu procesu, materiálu, drátu a doplňkových funkcí. Fan Stop spouští ventilátor jen podle potřeby, a tím omezuje hluk i nasávání nečistot.
TIG Lift Pulse s rozšířeným ovládáním
TIG Lift umožňuje svařování stejnosměrným proudem s dotykovým zapálením oblouku bez vysokofrekvenčního HF zapalování. TIG Lift Pulse přidává nastavení frekvence a šířky pulzu, takže lze přesněji řídit tepelný příkon, průvar a vzhled svaru.
Stroj podporuje TIG hořáky s plynovým ventilem i TIG hořáky s ovládáním a centrálním EURO konektorem. Při použití hořáku s ovládáním je vedle režimů 2T a 4T dostupný také rozšířený režim 8T.
MMA Pulse a inteligentní řízení oblouku
MMA Pulse rozšiřuje svařování obalenou elektrodou o přesnější řízení oblouku. Hot Start usnadňuje zapálení, Arc Force stabilizuje oblouk a VRD snižuje napětí naprázdno.
Constant Current udržuje nastavený proud i při změně délky oblouku. Constant Power dynamicky upravuje proud a napětí tak, aby stroj zachoval požadovaný výkon a lépe se přizpůsobil měnícím se podmínkám při svařování.
Mobilní konstrukce pro dílnu i montáže
Rozměry 630 × 265 × 500 mm a hmotnost 25 kg stále umožňují přesun mezi pracovišti, zároveň poskytují prostor pro velkou cívku drátu. Stroj může stát na pevných nohách nebo na dodávané sadě transportních kol.
Základní sestava používá 3m MIG/MAG hořák, 3m zemnicí kabel, 3m napájecí kabel a 3m plynovou hadici s rychlospojkou. Krytí IP23S rozšiřuje možnosti použití při dílenských, servisních a montážních pracích.
Přehled dostupných sad
Vyberte základní sestavu pro MIG/MAG nebo rozšířenou variantu s příslušenstvím pro MIG/MAG, TIG Lift a MMA.
| Typ balení | Kód varianty | Co sada obsahuje / čím se liší |
|---|---|---|
| Základní balení | XPROMIG260DP | Svářečka s MIG/MAG hořákem MIG 240 3 m, zemnicím kabelem 3 m, napájecím kabelem 3 m, plynovou hadicí 3 m, bovdeny, kladkami, sadou kol a nohou a návodem. |
| MIG/TIG/MMA | XPROMIG260DP-MIGTIGMMA | Rozšířená sestava pro svařování metodami MIG/MAG, TIG Lift a MMA; oproti základnímu balení doplňuje příslušenství pro TIG a MMA. |
Synergické programy
Synergické programy nastavují výchozí parametry podle kombinace materiálu, procesu, ochranného plynu a průměru drátu. Obsluha může navržené hodnoty dále upravit podle konkrétního spoje a svařovací polohy.
| Materiál | Proces | Ochranný plyn | Průměr drátu |
|---|---|---|---|
| Uhlíková ocel | MIG DC | CO₂ | 0,8–1,0 mm |
| Uhlíková ocel | MIG DC | směs s 25 % CO₂ | 0,8–1,0 mm |
| Trubičkový drát | MIG DC | bez plynu | 0,8–1,0 mm |
| Uhlíková ocel | Pulse / Dual Pulse | 80 % Ar + 20 % CO₂ | 0,8–1,0 mm |
| Nerezová ocel | Pulse / Dual Pulse | 80 % Ar + 20 % CO₂ | 0,8–1,0 mm |
| Nerezová ocel | Pulse / Dual Pulse | 97,5 % Ar + 2,5 % CO₂ | 0,8–1,0 mm |
| CuSi | Pulse / Dual Pulse | 100 % Ar | 0,8–1,0 mm |
| AlSi | Pulse / Dual Pulse | 100 % Ar | 1,0–1,2 mm |
| AlMg | Pulse / Dual Pulse | 100 % Ar | 1,0–1,2 mm |
Technické parametry
| Napájení | 1× 230 V ± 10 %, 50/60 Hz |
|---|---|
| Svařovací proud MIG/MAG | 30–250 A |
| Zatěžovatel MIG/MAG | 60 % |
| Pracovní napětí MIG/MAG | 15,5–26,5 V |
| Podavač drátu | integrovaný 4kladkový |
| Cívka drátu | ≤ 15 kg / Ø 200 nebo 300 mm |
| Průměr drátu | 0,8 / 1,0 / 1,2 mm |
| MIG/MAG funkce | synergie, manuální režim, Pulse, Dual Pulse, 2T/4T, S2T/S4T, SPOT, indukčnost, Slow Feed, Soft Start, Burn Back, počáteční a koncové parametry, předfuk/dofuk plynu, test plynu, test drátu, změna polarity, CuSi3 pájení, Spool Gun |
| Paměť programů | 20 |
| Svařovací proud TIG | 10–250 A |
| TIG funkce | TIG Lift, TIG Lift Pulse, doběh proudu 0–5 s |
| Svařovací proud MMA | 10–220 A |
| MMA funkce | MMA Pulse, Hot Start, Arc Force, VRD, Constant Current, Constant Power |
| PFC | ano |
| Proudový odběr | MIG 35,6 A / TIG 28,5 A / MMA 33,7 A |
| Účiník cos φ | 0,99 |
| Účinnost | 81 % |
| Izolační třída | H |
| Krytí | IP23S |
| Hmotnost | 25 kg |
| Rozměry | 630 × 265 × 500 mm |
Obsah základního balení
- svářečka XPro MIG 260 Dual Pulse
- MIG/MAG hořák MIG 240 s grafitovým bovdenem, délka 3 m
- ocelový bovden
- kladky 1,0–1,2 U, 0,8–1,0 V, 1,0–1,2 V a přítlačné kladky
- zemnicí kabel, délka 3 m
- napájecí kabel, délka 3 m
- plynová hadice s rychlospojkou, délka 3 m
- sada transportních kol a nohou
- návod k použití
Pro koho je svářečka vhodná?
- profesionální dílny bez třífázového rozvodu 400 V
- mobilní servis, montážní firmy a instalační práce
- svařování oceli, nerezu, hliníku a CuSi pájení
- zakázky vyžadující pulzní proces, stabilní podávání a větší cívku
- opakovaná výroba využívající paměť programů
Jednodušší řada může stačit pro občasné svařování oceli, kratší pracovní cykly a provoz bez potřeby PFC, Pulse, Dual Pulse, větší cívky nebo ukládání programů.
FAQ
Je možné svářečku napájet z jednofázové sítě 230 V?
Ano. Model pracuje s napájením 1× 230 V ± 10 %, 50/60 Hz. Elektrický okruh musí odpovídat proudovému odběru stroje a podmínkám konkrétního pracoviště.
Jak pomáhá technologie PFC?
PFC zlepšuje účiník, omezuje zatížení elektrické sítě a pomáhá stabilizovat provoz při kolísání napětí. Je přínosné při mobilním použití, práci s delším prodlužovacím kabelem nebo vhodnou elektrocentrálou.
Jaký je rozdíl mezi Pulse a Dual Pulse?
Pulse řídí přenos energie jednotlivými proudovými pulzy. Dual Pulse navíc střídá dvě úrovně pulzního procesu, pomáhá lépe řídit teplo a vytváří pravidelnější kresbu svaru, zejména u hliníku a nerezu.
Je stroj vhodný pro svařování hliníku?
Ano. Nabízí synergické programy pro AlSi a AlMg, Pulse a Dual Pulse, 4kladkový podavač a podporu Spool Gunu. Pro konkrétní drát je nutné použít odpovídající kladky, bovden, kontaktní špičku a čistý argon.
Umí svářečka také TIG a MMA?
Ano. Nabízí TIG Lift Pulse s proudem 10–250 A a MMA Pulse s proudem 10–220 A. Pro využití těchto metod zvolte odpovídající příslušenství nebo variantu balení MIG/TIG/MMA.
Jak velkou cívku lze do stroje vložit?
Stroj je určen pro cívky do 15 kg a průměru 200 nebo 300 mm.
K čemu slouží paměť 20 programů?
Uloží opakovaně používaná nastavení a umožní jejich rychlé vyvolání. To zkracuje přípravu práce a pomáhá udržet stejné parametry u opakovaných výrobků.
Nejste si jistí výběrem?
Pokud si nejste jistí vhodným modelem, typem balení nebo příslušenstvím, ozvěte se nám. Pomůžeme vybrat sestavu podle svařovaného materiálu, tloušťky dílu, požadované metody, ochranného plynu, průměru drátu, délky hořáku i intenzity provozu.
